実績紹介

• 既設空調機器の撤去
• 新設空調機器の設置
• 冷媒配管の新設
• 換気用ダクトの新設

もともとクリーンルームなどの研究室として使用されていた設備を、一般事務所として利用するに伴い、
適切な空調環境を提供するために空調設備の更新を行いました。

• 限られた資料から既設設備の状況を正確に把握し、効率的な施工を実現しました。
• 既設空調機器の撤去から新設空調機器の設置まで、一貫した施工管理を提供しました。
• 一部のお客様が工事期間中も部屋を使用するため、お客様と打ち合わせを行い、
  作業を実施する部屋の順番や作業内容を調整しました。

• 冷凍食品工場の増産対応に伴い、受変電設備を増強。
• 200V 1000kVA変圧器 および 400V 750kVA変圧器 を新設。
• 各変圧器盤の設置および、高圧盤の追加・改造を実施。
• 高圧・低圧ケーブルを新規に敷設し、既存設備との接続を行った。
• 高圧盤の納期が15か月と長期であったため、予備フィーダーを利用した仮送電を実施。

• 生産増強に伴う受変電設備の増設・改修を通じて、工場の電力供給能力を大幅に向上させました。
• 主要機器の納期遅延という想定外の課題にも、予備フィーダーを用いた仮送電を実施することで、生産を止めずに安全で確実な電力供給を維持。
• 設計から施工管理までを一貫して対応し、変更や追加にも柔軟に対応しながら、品質・コスト・工期のすべてをバランスよく管理しました。

• 計装機器（液面発信器・圧力発信器）の脱着・整備・点検・検査を実施。
• 設備の安定稼働を目的とした定期保全工事。

• 他部署応援を含むチームワークにより、円滑な作業進行を実現。
• 作業員レベルでも意見交換を行い、信頼関係を構築。
• 報告書作成体制の改善で、作業後の品質管理を強化。
• 顧客担当者との連携を通じて、継続的な点検依頼へとつながる信頼関係を構築。

• 食品工場における食油配管ラインの新設工事を実施。
• 配管ルート設計（元請・一次業者との調整を含む）CADを使用した詳細設計図面の作成。
• 現地施工管理（資材発注、作業工程調整、安全確認）

• 設計・現場管理・施工監督を自社で完結し、スムーズな工程進行を実現。
• 配管ルートの決定遅延や現場修正にも即応し、工期遅延ゼロで完工。
• 調整力とコミュニケーションで、複雑な施工環境でも安全・確実に進行。
• 資材手配・施工管理・安全確認を的確に行い、短期間で高品質な仕上がりを実現。
• 現場発生の課題に対し、即座に対応策を講じるスピード感で信頼を獲得。